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企業產品品質特訓營


一、特訓方式
 

運用“咨詢+教練”結合的訓練手法,幫助企業產品品質提升和導入品質管理過程控制,并給予明確的實施思路和方向指引。

二、綜合收益
 

1.掌握現場品質控制的理念,幫助企業產品品質合格率得升

2.掌握現場品質改善的方向,提高分析問題、解決問題能力

3.掌握質量控制改進手法,讓員工養成品質自主改善的能力

4.正確分析質量成本,利用現有的資源,降低成本,創造最大的利潤

5.掌握統計學在質量管理中的運用,提高企業工程能力分析

了解全面質量管理思想的精髓,讓品質成為企業制勝的法寶

 


三、特訓營內容



模塊

內容

全面質量管理的重要理念---質量意識的提高

1.質量及質量管理的定義
 2.
質量的二元特性分析---如何創造忠誠顧客
 3.
質量管理的重要發展階段及代表思想
 4.TQM
全面質量管理:質量和人人有關的意識強化
 
“三全一多樣”:全面、全程、全員,方法多樣化
 
基礎工作落實:標準化、計量工作、質量情報、質量責任制、教育
 5.
現場質量管理意識強化
 
認清你的顧客-----究竟上帝是誰
 
基于三現主義的現場管理
 
遵循PDCA解決現場問題的流程(戴明循環)
 
解決現場問題的優先順序----質量管理的80/20原則
 
現場問題的預防及處理
  
案例: 神醫扁鵲的故事帶來的質量控制啟示
 
重視過程解決現場問題的思想
  
從東西方吃飯文化的差異說中國企業質量管理的過程控制思想
 
引起現場質量波動的因素分析:異常原因與偶然原因引起的偏差分析

質量成本分析

1.質量經濟性管理
 
質量至善論
 
質量成本論
 
質量效益
 2.
質量損失函數分析
  
提供最前沿的損失理論:偏離目標即為損失
 3.
質量經濟性的基本概念
  
案例分析:兩種產品分布下的質量經濟性優劣比較
 4.
質量水平及其經濟性
 5.
質量水平和市場需求之間的變化關系
 6.
提高質量水平的方案
 7.
各階段提高質量經濟性的途徑
 
設計階段
 
制造過程階段
 
產品使用過程階段
 8.
質量成本的分類
  
預防成本
  
評估成本
  
失敗成本
 9.
質量成本分析方法
 10.
質量成本控制方法及優化方案
 11.
降低質量成本創造利潤的案例分析

工程質量管理---工程能力分析

1.影響工序質量的主要因素(4M1E)
 2.
質量數據的收集與整理
 3.
統計學在質量管理中的應用
 4.
短期過程能力研究
 
定義(CP/Cpk)
 
過程能力的計算
  
規格中心和正態分布中心重合時(雙規格)
  
規格中心和正態分布中心不重合,發生偏移時(雙規格)
  
單規格狀況下的工程能力研究
 
過程能力研究的步驟
 5.
過程能力的判斷與處置
 
判斷標準
 
處置對策:根據現狀準確處置
  
提高客戶要求,打敗競爭對手法
  
簡化檢驗步驟,削減成本法
  
維持現狀,抓住關鍵法
  
加強檢驗,不斷改進法
  
全數檢驗法
  
停止加工,全面改善法
 6.
提高過程能力指數的方法
 
調整分布中心,減少偏移量
 
提高過程能力,減少分散程度(即減小標準偏差)
 
修訂公差范圍

工程質量管理--SPC

1.SPC定義
 2.
控制圖的原理(休哈特控制圖)
 3.
控制圖的種類及各種控制圖的優缺點
 4.
控制圖的用途
 5.
控制圖
 
控制圖的做圖方法
 
控制圖的判斷準則:過程異常的8種模式
 
各判斷模式的分析及對策
 6.
控制圖案例分析

質量檢驗

1.檢驗的概念
 2.
檢驗工作的內容
  
標準制定---抽樣---測量---比較---判斷---處理---記錄---改進
 3.
質量檢驗的基本任務
 4.
質量檢驗的主要職能
  
把關--預防--報告--改進
 5.
質量檢驗的類型
  
劃分標準--檢驗方式
 6.
質量檢驗的管理制度的制定
   a) 
三檢制:自檢、互檢、專檢相結合
   b) 
重點工序雙崗制
   c) 
留名制
   d) 
質量復查制
   e) 
追溯制
   f) 
質量統計
 7.
質量檢驗計劃的制定
   a) 
制定檢驗的流程
   b) 
確定質量缺陷等級
   c) 
作成檢驗作業指導書
   d) 
檢驗人員的合理配置
   e) 
檢驗設備的合理配置
 8.
質量檢驗的程序及內容
   a) 
來料檢驗
   b) 
制程檢驗:首件檢驗、巡回檢驗、末件檢驗
   c) 
出貨檢驗
 9.
不合格品的控制
 10.
合理抽樣方案的制訂
 
桑戴克曲線
 
批次合格率的計算
 
AOQ平均出貨檢查品質等級在抽樣檢查中的運用
 
OC曲線及其在消費者風險和生產者風險中的運用
 
GB/T2828和美國國家標準(日本等同采用)的異同點
 
電子企業通用抽樣方案制訂方法(單次抽樣)
 11.
檢查水平的等級確定

12.檢查松緊度的確定 

13.學員演練:抽樣方案制定

質量改進
 
 

1.現場質量問題的發掘
 2.
問題點的提出
 3.
日本質量常勝的法寶:QC小組活動、改善提案制度
 4.
解決問題的兩種程序:問題解決型、課題達成型
 5.
質量問題的分析手法:魚骨圖、關聯圖、系統圖
 6.
探求質量問題解決的方法:系統圖




四、企業產品品質提升特訓營實施計劃


序號

實施步驟

預期目的

1

進行《企業產品品質提升》研討會

1.讓企業了解產品品質提升的方法和路徑

2.帶領企業找到品質提升的空間和重要突破點

2

 

確定企業產品品質提升重點,并作立項改善

1.確定產品品質提升焦點改善項目

2.確定改善項目小組成員

3.確定項目的現狀和目標

4.確定項目的改善對策和實施計劃

5.確定項目的執行保障機制

6.布置項目實施計劃展開后的作業

3

 

 

項目進度檢查與難點輔導

1.檢查和點評上次布置的作業

2.圍繞項目各組員遇到的難點做輔導

3.改善對策的調整

4.與項目組長溝通

5.布置項目突破的作業

4

 

項目改善對策落實檢查和障礙點輔導

1.檢查和點評上次布置的作業

2.圍繞項目各組員遇到的難點做輔導

3.改善對策的調整

4.與項目組長溝通

5.布置項目突破和總結的作業

5

項目總結報告與后續持續改善計劃確定

1.輔導學員做項目總結報告

2.輔導學員做項目總結發表

3.與項目組長溝通后續持續改善計劃


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