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谷唐咨詢教您:如何實施精益生產單件流
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來源:廣東谷唐企業管理咨詢公司  時間:2019.03.12

  企業導入精益生產管理咨詢,進行生產線布局優化,單元線生產,單件流運轉,已成為基本功。通過谷唐咨詢精益生產資深顧問師的走訪,發現大量企業還是在用傳統的生產方式進行生產,離島式,推動式等被動的作業方式?,F在分享企業實施單件流六步曲:

   

  1、分析價值流及P/Q(P表示品質,Q表示各種數量),確定重點改善流程區間和典型產品


  首先從價值流分析,發現企業流程上重點浪費的流程段,之后再以P/Q選擇典型產品,同時確定典型產品的工藝特性是否適合單元生產,從而選擇對改善企業流程具有沖擊力的主力產品進行調查。


  2、現狀調查、立即改善


  現狀調查包括品種、數量、效率、品質等生產績效數據,更重要的是浪費數據,還包括已有結果的數據和作業標準、設備點檢基準等關鍵要素的數據。其中浪費嚴重可以立即改善的項目,要馬上執行改善,如工具現狀的最優化改善、生產周期核心的同步化改善以及均衡化改善(包括平衡生產線改善)等。


  3、設備改革與工程設計


  進行單元生產線的設備改善與工程設計,為能實現流水線的改善計劃做工程準備。


  4、作業改革設定標準作業


  根據步驟1和步驟3的現狀得到的時間數據與工程設計當中的布局圖,做出標準作業組合表。


  5、多能工訓練


  根據步驟4進行生產線內的標準多能工作業訓練。


  6、實施單元生產線


  把原來傳送帶中的物品、設備、工具全部轉移為U形布局(撤銷傳送帶),等單元生產線生產穩定后,再進行以簡易自動化為中心來提高生產效率和品質的改善精益活動,最后再提高單元生產線的水平,根據同步化均衡化的生產原則,徹底消除浪費,從而提高整個生產線的生產效率。


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