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精益生產:5個“為什么”
來源:廣東谷唐企業管理咨詢公司          時間:2019.07.13

    在精益生產中,經常會出現“5”這個數字,如5S、5M、5個“為什么”和5項基本原則等等。在此,我們討論一下5個“為什么”,它可以幫助我們迅速查找出問題的真正原因,以便及時準確的解決問題,防止問題繼續惡化,造成更多不必要的損失。


   當問題發生時,你有沒有連續追問5個“為什么”?雖然說起來容易,但是真正做起來就難了。大野耐一在他的《豐田生產方式》中提到這樣一個例子。


   比如,一臺機器不轉動了,你就要問:

  (1)“為什么機器停了?”

  “因為超負荷保險絲斷了?!?/p>

  (2)“為什么超負荷了呢?”

  “因為軸承部分的潤滑不夠?!?/p>

  (3)“為什么潤滑不夠?”

  “因為潤滑泵吸不上油來?!?/p>

  (4)“為什么吸不上油來呢?”

  “因為油泵軸磨損松動了?!?/p>

  (5)“為什么磨損了呢?”

  “因為沒有安裝過濾器混進了鐵屑?!?/p>


   經過不間斷地追問5個 “為什么”,最終找到了問題的根本原因——沒有安裝過濾器。如果沒有追根溯源,可能只是簡單的換上了保險絲或者換上了有泵軸,那么真正的問題就被暫時性的掩蓋了,但是也許不久機器停機的現象就會再次出現。我們只有找到問題的真正原因,徹底解決,才能防止類似問題再次發生,消除隱患。


   其實,我們在工作和生活中遇到任何問題的時候,都可以經常自問自答,通過這5個“為什么”,就可以查明事情的因果關系或隱藏在背后的“真正原因”。


   幾年前,我去考察一家中韓合資的企業,一進工廠,發現地面清掃的非常干凈,車間墻壁上貼著5S活動(整理、整頓、清掃、清潔和素養,在日語詞組中以“S”開頭,所以稱為“5S”)的宣傳畫,我想他們的5S的活動表面看起來開展的還不錯,但不知道是否真正領會了5S的精華。我在與車間工人的交流中發現,車間組長對這項活動并不是十分的理解,他認為每天都要清掃非常浪費時間,起不到什么效果。


   我問他:如果在清掃的過程發現機器下面有幾滴油,你會不會去追問為什么會有油?是不是機器漏油?還是其他原因,有沒有連續追問5個“為什么”? 他說:哪有時間啊,太忙了!我們要忙著加工生產趕訂單。


   我認為,如果車間只是一味盲目的追求生產,放棄了發現問題,解決問題的最佳時機,也許,當他們在追趕加急訂單時,機器會出現集體罷工的現象。那時候,這位車間組長一定會追悔莫及。發現問題,越早越好,這樣解決起來也比較容易。就如人生病一樣,如果發現的早,吃幾片藥可能就會好,如果發現的晚,病毒會繼續入侵體內,可能就要動手術或者危及病人生命。由此可見,這家企業,并沒有真正領會精益思想的精髓,只是簡單了解了精益生產的一個點,要真正做到“精益”,還有漫長的路要走。


   在我們工作和生活中,一旦發生問題,要學會思考,如果原因追查不徹底,解決辦法也就不會奏效。因此,就需要我們反復提出 5個“為什么”,這也是精益思想科學態度的基本精神。


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